| | Трубы ГОСТ 20295-85 электросварные для магистральных газонефтепроводов, Марки стали | | | | Марка стали | Нормативный документ | ![]() | | 17ГС | ТУ 14-1-1921-76 | | 17Г1С | ТУ 14-1-1921-76 | | | | | Трубы изготавливаются из стали марок класса прочности: К52 - 17ГС, 17Г1С. | |
| | | | | | | | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | | | 7 | 7.5 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | | | 530 | • | • | • | • | • | • | • | | | 720 | | | • | • | • | • | • | | | 820 | | | | • | • | • | • | | | ![]() | | | По согласованию потребителя с изготовителем допускается поставка труб других толщин стенок в пределах, указанных в таблице Сортамент труб. | |
| | | | | | | Наружный диаметр, мм | Масса 1 п.м., кг, при толщине стенки, мм | | | 7 | 7.5 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | | | 530 | 91.19 | 97.61 | 104.02 | 116.79 | 129.52 | 142.2 | 154.83 | | | 720 | | | 141.88 | 159.39 | 176.85 | 194.26 | 211.62 | | | 820 | | | | 181.8 | 201.76 | 221.66 | 241.51 | | | ![]() | | | Теоретическая масса М рассчитана с учетом 1 % за счет усиления сварного шва по формуле:
M=0,02466·S(Dн-S)·1,01
где: Dн - номинальный наружный диаметр, мм;
S - номинальная толщина стенки, мм;
1,01 - коэффициент, учитывающий высоту усиления сварного шва.
Плотность стали принята 7,850 г/см³. | |
| | | | | | | Марка стали | Химический состав.
Нормативный документ | Массовая доля элементов, % | | | C | Mn | Si | S | P | C экв | | | 17ГС | ТУ 14-1-1921-76 | 0.15-0.2 | 1.15-1.55 | 0.4-0.6 | н.б. 0.035 | н.б. 0.035 | 0.46 | | | 17Г1С | ТУ 14-1-1921-76 | 0.15-0.2 | 1.15-1.55 | 0.4-0.6 | н.б. 0.025 | н.б. 0.035 | 0.46 | | | ![]() | | | Скорость общей коррозии не более 0,4 мм/год. | |
| | | | | | | Марка стали | Химический состав. Нормативный документ | Механические свойства | | | Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Предел текучести, кгс/мм2 | Предел текучести, Н/мм2 | Относительное удлинение % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | Ударная вязкость KCU, кгс м/см2 | | | 17ГС | ТУ 14-1-1921-76 | н.м. 52.0 | н.м. 510.0 | н.м. 36.0 | н.м. 353.0 | н.м. 20.0 | н.м. 29.4 при t=-40C | н.м. 3.0 при t=-40C | | | 17Г1С | ТУ 14-1-1921-76 | н.м. 52.0 | н.м. 510.0 | н.м. 36.0 | н.м. 353.0 | н.м. 20.0 | н.м. 29.4 при t=-40C | н.м. 3.0 при t=-40C | | | ![]() | |
| | | | | | | Тип | Значение | Условия | Примечание | | | по наружному диаметру | +2.0 / -2.0 мм | при d >= 530.0 мм | обычной точности | | | +1.6 / -1.6 мм | при d >= 530.0 мм | повышенной точности | | | +3.0 / -3.0 мм | при d = 530.0 мм | | | | +4.0 / -4.0 мм | при d = 720.0 мм | | | | +4.0 / -4.0 мм | при d = 820.0 мм | | | | по толщине стенки | +0.35 / -0.8 мм | при s 7.0 - 12.0 мм и d = 530.0 мм | | | | +0.45 / -0.8 мм | при s 8.0 - 12.0 мм и d = 720.0 мм | | | | +0.6 / -0.8 мм | при s 9.0 - 12.0 мм и d = 820.0 мм | | | | ![]() | | | В таблице представлены отклонения по наружному диаметру корпуса труб.
Отклонения по наружному диаметру торцов:
трубы с наружным диаметром 530 мм для всего диапазона толщин стенки - ±1,5 мм;
трубы с наружным диаметром 720 и 820 мм для всего диапазона толщин стенки - ±2,0 мм.
| |
| | | | | | | Длина труб: немерная от 10,6 до 11,6 м (из углеродистых марок стали от 10 до 12 м). | |
| | | | | | | - Трубы из стали марок 17ГС, 17Г1С могут быть поставлены по ТУ 14-3-1160-83.
- Автоматический ультразвуковой контроль сварного соединения с расшифровкой забракованных мест ручным ультразвуковым контролем или рентгентелевизионным контролем.
- Автоматический ультразвуковой контроль 100 % поверхности листов на сплошность.
- Давление гидроиспытания для труб:
диаметра 530 мм от 8,3 до 15 МПа;
диаметра 720 мм от 7,1 до 11,8 МПа;
диаметра 820 мм от 7,6 до 10,2 МПа.
- Величина испытательного давления (Ри) определяется по величине нормативного предела текучести:
Ри=(2Smin·R)/(D-2·S),
где: S - толщина стенки, мм;
R - расчетное значение, принимаемое равным 95 % от нормативного предела текучести, МПа;
D - наружный диаметр трубы, мм. - Заводом освоена технология нанесения трехслойного антикоррозионного покрытия
по ТУ 1390-001-001186654-99 ТРАНСНЕФТЬ, ТУ 14-3Р-36-2000 ГАЗПРОМ и DIN 30670
Гарантийный срок покрытия - 30 лет.
По требованию потребитля электросварные трубы могут поставляться с двухслойным покрытием. | |
